一、核心材质及适用场景
1. 冷轧碳钢/Q235（最通用）：柜体常用≥1.2mm双层钢板，中间夹38mm防火岩棉；成本低、刚性强；需完善表面防腐。适合工厂车间、仓库常规危化品存储。
2. 304/316L不锈钢：316L耐酸碱、抗盐雾更优；常用于化工、沿海、实验室强腐蚀环境；多采用TIG焊，内壁可衬PP板。
3. 铸铝合金（ZL102等）：压铸成型，轻量化，散热好；适合防爆电气箱、户外/海上平台；需T6固溶时效消除内应力。
4. PP/玻璃钢（FRP）：非金属，绝缘耐腐蚀；适合强酸碱、电镀车间；注意机械强度与抗冲击性较弱。

二、关键制造工艺
1. 切割/折弯/冲压：激光切割保证精度；数控折弯成型；边角圆弧过渡，避免应力集中；双层柜体需定位焊接。
2. 焊接工艺：碳钢/不锈钢用TIG（氩弧焊）/MIG（二保焊）；焊缝熔深≥板厚80%，100%PT渗透/X射线/磁粉探伤；严禁虚焊、咬边；铸铝件重点控制气密性。
3. 表面防腐
- 碳钢：脱脂→磷化→静电喷涂环氧树脂/聚酯粉末（膜厚≥70μm）；盐雾测试常达1000小时+；
- 不锈钢：酸洗钝化，可选抗指纹涂层；
- 铝合金：阳极氧化或喷塑。
4. 防爆结构工艺：隔爆面精铣+研磨，间隙严格按标准控制；配备防爆铰链、三点联动锁、静电接地端子；通风口配防火防爆网/阻火器；进线口用防爆密封接头；整体需通过防爆认证（Ex）与密封性检测（氦质谱检漏）。
5. 装配与检测：内部层板可调、加装防静电导条；出厂做冲击、耐火、防爆性能测试；附合格证与防爆证书。

三、补充要点
- 标准厚度：危化防爆柜主体钢板≥1.2mm；电气防爆柜常1.5–2mm；
- 防爆核心是隔爆面间隙+柜体强度+无泄漏；
- 表面喷涂膜厚不足、焊缝检测不达标，都会大幅影响防爆与耐用性。